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地 址:包頭市昆區華蒙鋼材市場2號樓北12號
包頭鋼材的模具鋼的選擇應大致符合工況、工藝性能和經濟性要求。
一,工作條件要求。
(1)耐磨坯料在模腔內塑性變形時,沿模腔表麵流動滑動,使模腔表麵與坯料產生劇烈摩擦,造成模具磨損失效。所以耐磨是模具基本重要的性能。
硬度是影響耐磨性的主要因素。一般來說,模具零件的硬度越高,磨損越小,耐磨性越好。此外,耐磨性與材料中碳化物的類型、數量、形狀、大小和分布有關。
(2)一般來說,模具的工作條件惡劣,有時會承受較大的衝擊負荷,從而導致脆性斷裂。為防止模具零件在工作時突然斷裂,模具應具有較高的強度和韌性。模具的韌性主要取決於碳含量、顆粒大小和組織狀態。
(3)疲勞斷裂性能模具在工作過程中,在長期循環應力的作用下,往往會導致疲勞斷裂。其形式包括小能量多次衝擊疲勞斷裂、拉伸疲勞斷裂、接觸疲勞斷裂和彎曲疲勞斷裂。模具的疲勞斷裂性能主要取決於其強度、韌性、硬度和材料中夾雜物的含量。
(4)高溫性能模具工作溫度高時,鋼的硬度和強度降低,模具早期磨損或塑性變形失效。因此,模具材料應具有較高的耐火穩定性,以確保模具在工作溫度下具有較高的硬度和強度。
(5)一些耐冷熱疲勞的模具在工作過程中反複加熱冷卻,使型腔表麵受到拉伸、壓力和交替應力的影響,導致表麵開裂剝落,增加摩擦,阻礙塑性變形,降低尺寸精度,從而導致模具故障。冷熱疲勞是熱模故障的主要形式之一,該模具應具有較高的耐冷熱疲勞性能。
(6)一些耐腐蝕的模具,如塑料模具,由於工作時塑料含有氯、氟等元素,加熱後會分解出HCl、HF等強腐蝕性氣體,侵蝕模腔表麵,增加其表麵粗糙度,加劇磨損失效。
二,工藝性能要求。
模具製造過程一般經過鍛造、切割、熱處理等工序。為了保證模具的製造質量,降低生產成本,模具材料不僅具有良好的鍛造性、切割性、淬火性、淬火性和可磨削性,還具有較小的氧化、脫碳敏感性和淬火變形裂紋傾向。
(1)可鍛性低,熱鍛變形抗力低,塑性好,鍛造溫度範圍寬,冷裂紋和沉澱網碳化物傾向低。
(2)退火技術球化退火溫度範圍寬,退火硬度低,變動範圍小,球化率高。
(3)切削量大,刀具損耗低,加工表麵粗糙度低。
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