包頭鋼材的模具鋼怎麽樣？

　　包頭鋼材的模具鋼的選擇應大致符合工況、工藝性能和經濟性要求。

　　一，工作條件要求。

　　(1)耐磨坯料在模腔內塑性變形時，沿模腔表麵流動滑動，使模腔表麵與坯料產生劇烈摩擦，造成模具磨損失效。所以耐磨是模具基本重要的性能。

　　硬度是影響耐磨性的主要因素。一般來說，模具零件的硬度越高，磨損越小，耐磨性越好。此外，耐磨性與材料中碳化物的類型、數量、形狀、大小和分布有關。

　　(2)一般來說，模具的工作條件惡劣，有時會承受較大的衝擊負荷，從而導致脆性斷裂。為防止模具零件在工作時突然斷裂，模具應具有較高的強度和韌性。模具的韌性主要取決於碳含量、顆粒大小和組織狀態。

　　(3)疲勞斷裂性能模具在工作過程中，在長期循環應力的作用下，往往會導致疲勞斷裂。其形式包括小能量多次衝擊疲勞斷裂、拉伸疲勞斷裂、接觸疲勞斷裂和彎曲疲勞斷裂。模具的疲勞斷裂性能主要取決於其強度、韌性、硬度和材料中夾雜物的含量。

　　(4)高溫性能模具工作溫度高時，鋼的硬度和強度降低，模具早期磨損或塑性變形失效。因此，模具材料應具有較高的耐火穩定性，以確保模具在工作溫度下具有較高的硬度和強度。

　　(5)一些耐冷熱疲勞的模具在工作過程中反複加熱冷卻，使型腔表麵受到拉伸、壓力和交替應力的影響，導致表麵開裂剝落，增加摩擦，阻礙塑性變形，降低尺寸精度，從而導致模具故障。冷熱疲勞是熱模故障的主要形式之一，該模具應具有較高的耐冷熱疲勞性能。

　　(6)一些耐腐蝕的模具，如塑料模具，由於工作時塑料含有氯、氟等元素，加熱後會分解出HCl、HF等強腐蝕性氣體，侵蝕模腔表麵，增加其表麵粗糙度，加劇磨損失效。

　　二，工藝性能要求。

　　模具製造過程一般經過鍛造、切割、熱處理等工序。為了保證模具的製造質量，降低生產成本，模具材料不僅具有良好的鍛造性、切割性、淬火性、淬火性和可磨削性，還具有較小的氧化、脫碳敏感性和淬火變形裂紋傾向。

　　(1)可鍛性低，熱鍛變形抗力低，塑性好，鍛造溫度範圍寬，冷裂紋和沉澱網碳化物傾向低。

　　(2)退火技術球化退火溫度範圍寬，退火硬度低，變動範圍小，球化率高。

　　(3)切削量大，刀具損耗低，加工表麵粗糙度低。

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